عرفان برق غرب

عرفان برق غرب

پست الکترونیکی: این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید
چهارشنبه, 21 بهمن 774 ساعت 00:00

حرارت

Print Friendly

Hararat

تولید حرارت نیروگاه و بازیافت آن 

فراهم کردن فضایی که منجر به تولید مشترک برق و حرارت شود علاوه بر آنکه سبب صرفه‌جویی در مصرف انرژی می‌شود، این امکان را به وجود می‌آورد که از فن‌آوری مناسب در جهت تولید برق بهره‌ لازم گرفته شود.

تولید مشترک برق و حرارت (Cogeneration) تولید همزمان برق با توان محوری و حرارت مفید، توسط یک سیستم، با استفاده از دو شکل مختلف انرژی مفید با به کارگیری یک منبع اولیه انرژی به شمار می‌آید.

این فنآوری برای نخستین بار در نیروگاههای سیکل بخاری استفاده شد، به طوری که از بخار استخراج شده از سیکل برای مصارف گرمایشی کارخانه و واحدهای اطراف آن بهره گرفته می‌شد. اگرچه با این عمل راندمان اینگونه نیروگاهها اندکی کاهش می‌یافت ولی با تأمین حرارت مورد نیاز در مصرف سوخت تا حد زیادی صرفه‌جویی به عمل می‌آمد. در سالهای اخیر، کاربرد این سیستم‌ها که بهره‌وری بالایی را در مصرف انرژی درپی دارد، به نیروگاههای بخار محدود نگشته و به سایر مولدهای تولید قدرت اعم از مکانیکی یا الکتریکی گسترش یافته است، به طوری که امروزه می‌توان هر سیستم مولد قدرت را با هر اندازه و با هر کاربردی به صورت یک واحد مشترک طراحی کرد و بدین ترتیب علاوه بر تولید توان الکتریکی یا مکانیکی به وسیله دستگاه، بهره‌گیری از حرارتی اتلافی مولد یا موتور را به صورت انرژی گرمایی می‌توان قابل استفاده و امکان‌پذیر ساخت.

آشنایی با مفاهیم سیستم‌های CHP
در دنیای امروز با توجه به نقش و اهمیت کاربرد این نوع سیستم‌ها در بعضی از صنایع که به طور همزمان به انرژی الکتریکی و بخار فشار پائین جهت انجام فرآیندهای صنعتی نیاز دارند و نیز به دلیل نهادینه کردن فرهنگ کاربرد آنها، به جای اصطلاح (Cogenration) از عنوان ”سیستم‌های ترکیبی حرارت و قدرت“ (CHP) و یا به عبارتی: Combined Heat & Power استفاده می‌شود.


مزایای احداث نیروگاه های مقیاس کوچک


قابلیت فروش برق به شبکه و ایجاد درآمد
با توجه به نیاز کشور به سرمایه گذاری در زمینه تولید پراکنده برق، مشوق های مالی متعددی توسط وزارت نیرو برای سرمایه گذاری در زمینه تولید پراکنده قرار داده شده است که تولید پراکنده برق و فروش انرژی الکتریکی به شبکه را به عنوان یک گزینه قابل ارزیابی برای مجتمع های صنعتی تبدیل نموده است، این حمایت های وزارت نیرو عبارت است از :
تامین هزینه های سوخت در قراردادهای تبدیل انرژی و خرید تضمینی انرژی الکتریکی
بازگرداندن هزینه های انشعاب به مشتریان
حذف هزینه های دیماند از هزینه های مشترکین
افزایش قابلیت اطمینان برای در دسترس بودن انرژی الکتریکی
با تولید انرژی الکتریکی در محل و کاهش عوامل موثر مانند شبکه های انتقال و توزیع و نیروگاه های بزرگ، خطای این عوامل کمتر به مشترکین منتقل می گردد و مشترک از خاموشی های ناخواسته حتی در حد چشمک زدن برق آزاد می گردد. بدین ترتیب با پشتوانه تولید دائم انرژی الکتریکی در محل، تداوم تامین انرژی الکتریکی تضمین می گردد و مشترک می تواند از برقی با اطمینان بالاتر و با کیفیت مناسب تر بهره برداری نماید.ضمن آنکه شبکه برق همچنان به عنوان پشتوانه تولید انرژی الکتریکی حضور خواهد داشت.
3- امکان بازیافت حرارت و تولید همزمان برق و حرارت
در این سیستم‌ها، انرژی شیمیایی سوخت به وسیله یک محرک اولیه (موتور یا توربین) آزاد شده و به توان مکانیکی در محور خروجی تبدیل شده و سپس محور محرک با یک ژنراتور کوپل شده و توان الکتریکی تولید می‌شود. با توجه به اینکه حداکثر راندمان موجود برای محرک اولیه دستگاه و مولد کمتر از ۵۰ درصد است،‌ در نتیجه بیش از نیمی از انرژی سوخت به صورت حرارت تلف می‌شود. بنابراین می‌توان با شناسایی منابع اتلاف حرارت یعنی گازهای خروجی از محرک اولیه و سیکل خنک‌کن روغن روغنکاری و با قراردادن مبدلهای حرارتی مناسب، گرمای اتلافی را به صورت حرارت با دمای بالا و قابل استفاده بازیافت کرد.
این نوع سیستم‌ها دارای بیشترین بهره‌وری درمصرف سوخت بوده و در حالیکه در سیستم‌های نوع مجزا، متوسط راندمان یک مولد برق در حدود ۳۵ درصد و متوسط راندمان یک بویلر ۹۰ درصد است، یک سیستم CHP با تولید همزمان برق و حرارت دارای راندمانی بیش از ۸۵ درصد خواهد بود، یعنی راندمان الکتریکی حدود ۳۵ درصد و راندمان حرارتی ۵۰ درصد خواهد بود.
راندمان حرارتی عبارت از انرژی حرارتی تولیدشده به انرژی سوخت مصرفی است. از دیدگاه اقتصادی، کاهش ۳۵ درصدی مصرف سوخت توسط این سیستم، کاهش هزینه سوخت مصرفی را در پی داشته و از دیدگاه ملی، صرفه‌جویی در مصرف سوخت، از طریق صادرات و فراهم کردن شرایط لازم، استفاده مفیدتر از سوختهای فسیلی را دربر دارد.
با توجه به دمای بالای گازهای خروجی از اگزوز، همراه با هر کیلووات انرژی الکتریکی تولیدی نزدیک به 2 کیلووات انرژی حرارتی برای مصارف گرمایش و سرمایش قابل بازیافت است و این خود هزینه سرمایه گذاری و نیز هزینه سوخت و نگهداری واحد های سنتی تاسیسات حرارتی و تهویه مطبوع را کاهش می دهد.

 




برای بازیافت حرارت، سیستم های متنوعی با کاربردهای مختلف وجود دارند. انتخاب سیستم مناسب در هر فرایند، با در نظر گرفتن عوامل متعددی صورت می گیرد. برخی از سیستم های بازیافت حرارت متداول عبارتند از:
- بویلرهای بازیافت حرارت
- لوله های حرارتی
- رکوپراتورها
- اکونومایزرها
- ...
بویلرهای بازیافت حرارت یکی از متداولترین سیستمهای بازیافت در کاربردهای CHP می باشد. در این بویلرها، گازهای داغ حاصل از احتراق، پیش از اینکه وارد دود کش شوند، از میان تعداد زیادی لوله های موازی که درون آنها آب جریان دارد، می گذرند. در نتیجه این تبادل حرارت، آب تبخیر شده و درون مخزن بخار جمع آوری می شود. پس از آن بخار تولید شده، در فرآیند توزیع می گردد.
این بویلرها در اندازه های متفاوت و با ظرفیت دریافت 5/0 تا 500 مترمکعب در ثانیه محصولات احتراق ساخته می شوند. فشار و نرخ تولید بخار در این بویلرها، به درجه حرارت و نرخ جریان گازهای داغ خروجی و نیز راندمان بویلر بستگی دارد.
همانطور که گفته شد اکونومایزر یکی دیگر از دیگر سیستم های بازیافت حرارت می باشد. اکونومایزرها مبدل های حرارتی هستند که در آنها هوا و آب با هم تبادل حرارت می کنند. کاربرد اصلی این تجهیزات برای پیش گرم کردن آب تغذیه بویلرهاست، البته برای گرمایش آب فرایندی و یا تولید آب گرم مورد نیاز برای گرمایش محیط نیز از آنها استفاده می شود. حرارت حاصل از تولید همزمان میتواند بمنظور گرمایش ناحیهای یا در صنایع فرآیندی مورد استفاده قرار گیرد.
گرمایش ناحیهای شامل سیستمی است که در آن حرارت بصورت متمرکز تولید و به تعدادی مشتری فروخته میشود. این کار با استفاده از یک شبکة توزیع که از آب داغ یا بخار بعنوان حامل انرژی حرارتی بهره میبرد، انجام میپذیرد. کاربرد اصلی گرمایش ناحیه ای در شهرک ها، پادگان های نظامی، شهرک های صنعتی، مناطق دانشگاهی، ساختمان های تجاری، هتل ها، بیمارستان ها و...می باشد.
برخی از مزایای استفاده از یک سیستم گرمایش ناحیهای به شرح زیر می باشد:
افزایش راندمان: در واحدهای تولید همزمان برق و حرارت، تلفات به حداقل میرسد. بازده کلی این واحدها بین 80 تا 90 درصد خواهد بود، شکل زیر یک سیستم موتور ژنراتور گازی فرضی با راندمان الکتریکی 44% را نشان می دهد. ملاحظه می شود که با بازیافت حرارت تولید شده به صورت آب گرم راندمان به 84%  افزایش خواهد یافت.

راندمان کل یک موتور ژنراتور گازی در کاربرد به صورت تولید همزمان برق و حرارت
تأمین حرارت مطمئن و انعطاف پذیری: با توجه به اینکه واحدهای تولید همزمان از حرارت تولیدی نیروگاهها استفاده میکنند، تولید انرژی حرارتی در آنها بدون وقفه انجام میشود. همچنین میزان تولید برق و حرارت، با توجه به تقاضای آنها قابل تغییر است.
محیط زیست : بازدهی بالای این واحدها، باعث میشود تولید دی اکسید کربن و سایر آلایندهها نظیر ترکیبات گوگردی و اکسیدهای نیتروژن به ازای تولید مقدار مشخصی انرژی الکتریکی در مقایسه با نیروگاه های موجود کاهش یابد
 هزینه های کمتر : در توجیه پذیری واحدهای CHPباید محدودیتهای مالی را بدقت لحاظ نمود. لازمست در هر ناحیه انرژیهای رقیب با واحدهای تولید همزمان مقایسه و تصمیم گیری بدقت انجام پذیرد. معمولاً واحدهای تولید همزمان به سرمایه گذاری بیشتری نسبت به سیستمهای معمول تبدیل انرژی نیاز دارند. ولی باید دقت داشت که میزان مصرف انرژی در آنها بسیار پایینتر است. بعبارت دیگر، هزینههای متوسط تبدیل یک واحد انرژی در واحدهای CHP پایینتر از سایر روشهاست.
5) هزینههای پایینتر تعمیرات و نگهداری: با توجه به اینکه برای استفاده از حرارت تولیدی در یک واحد تولید همزمان، تجهیزات کمتری در هر ساختمان مورد نیاز است، هزینههای تعمیرات و نگهداری تجهیزات نیز کمتر خواهد شد.
کاربرد سیستم های CHP
معیار اندازه این سیستم‌ها بر مبنای توان الکتریکی تولیدی آنها است که در سه بخش تقسیم‌بندی می‌شوند که به طور اعم اندازه‌های بیش از چند مگاوات در بخش صنعتی، کمتر از یک مگاوات در بخش تجاری و اندازه‌های کوچک در مصارف خانگی کاربرد دارد.
کاربرد این سیستم‌ها تنها شامل تولید برق و آب یا بخار کم فشار است و در اندازه‌های بزرگتر، از توان محور برای به کارانداختن کمپرسورهای چیلر، یخچالهای صنعتی و یا هوای فشرده و از حرارت حاصله برای گرم کردن مستقیم محیط، چیلرهای جذبی و حرارت مورد نیاز فرآیندهای صنعتی از قبیل خشک ‌کن استفاده می‌شود که در بخش تولید سرما بیشتر توضح داده خواهد شد .

دو کاربرد مهم CHP برای حرارت مفید به شرح زیر است:
۱- گرمایش ناحیه یا بخش خاص (CHP/ DH)- مانند مناطق تجاری و مسکونی و یا به عبارتی: Combined Heat and Power/ District Heating
۲- استفاده در صنایع جهت انجام فرآیندها (CHP/ IND) و یا به عبارتی: Combined Heat and Power/ for industry
که حالت اول به شبکه گرمایشی ناحیه‌ای که حرارت تغذیه آن توسط آب داغ در دمای بین (۱۵۰ سانتیگراد- ۸۰ سانتیگراد) فراهم می‌شود ارتباط دارد و در حالت دوم نیز بخار داغ یا گازهای داغ (خروجی از توربین گاز یا بخار) گرمای مورد نظر را ایجاد می‌کند. باید اذعان کرد که آب گرمی که از کندانسور نیروگاهها خارج می‌شود و در بخش کشاورزی و استخر پرورش ماهی کاربرد دارد و نیز آشغالها و زباله‌هایی که برای تولید توان الکتریکی به عنوان سوخت در نیروگاهها زباله‌سوز به کار می‌روند به عنوان حرارت مفید در این سیستم‌ها به شمار نمی‌آید. بنابراین، امروزه تبدیل و تغییر نیروگاههای موجود و یا طراحی نیروگاههای جدید CHP به منظور تولید حرارت مازاد به صورت مفید در دمایی بالاتر از نیروگاههای مرسوم مدنظر است.

اگرچه در کشورهای آمریکا و انگلستان طرحهای زیادی به منظور تولید توام حرارت و توان و استفاده از حرارت حاصله جهت انجام فرآیندها به صورت (CHP/ IND) وجود دارد و از نیروگاههای خاصی بدین منظور استفاده می‌شود، با این حال، کاربرد نوع (CHP/D H) این نوع سیستم‌ها در این کشورها نسبتاً محدود است، اما در چند کشور اروپایی تولید توام توان و حرارت برای کاربرد در گرمایش ناحیه‌ای استفاده وسیع‌تری دارد.

دامنه کاربرد موثر سیستم‌های CHP شامل موارد زیر است:
الف) تولید مشترک‌ در Utility  از قبیل سرمایش و گرمایش منطقه‌ای
ب) تولید مشترک در صنعت: همانطور که گفته شد از سیستم تولید همزمان برق و حرارت می توان در برخی صنایع فرآیندی نیز استفاده کرد. تاریخ استفاده از سیستم تولید همزمان به صنایع مختلف به ویژه صنایع کاغذسازی، صنایع شیمیایی انبوه و صنایعی که احتیاج به حرارت و الکتریسیته فراوان دارند می رسد. در زیر تعدادی از صنایعی که تولید همزمان برق و حرارت در آن با موفقیت به کار گرفته شده ذکر می گردد:
- صنایع کاغذ سازی
- فرایندهای تولید مواد غذایی
- صنایع نساجی
- صنایع داروسازی
- صنایع سرامیک سازی
- صنایع سیمان و آجر سازی
- فرایندهای چوبی و تیرهای چوبی
- صنایع گلخانه ای و باغی
- صنایع پالایش نفت
- ...

ج) تولید مشترک در مؤسسات خانگی و تجاری نظیر: - بیمارستانها، دانشگاهها و هتلها
ضمناَ از این سیستم‌ها می‌توان در تأمین برق مورد نیاز و گرمایش واحدهای مسکونی از قبیل: آپارتمانها، برجها و نیز واحدهای مسکونی تک خانوار نیز بهره جست.
مشخصات یک سیستم CHP ایده‌آل در نصب و اجرا شامل موارد زیر است:
۱-  نیاز مبرم به استفاده از توان الکتریکی.
۲-  افزایش موارد کاربرد انرژی حرارتی نسبت به انرژی الکتریکی.
۳-  وجود الگوهای بار پایدار و ثابت انرژی حرارتی و الکتریکی.
۴-  طولانی‌بودن ساعات بهره‌برداری فرآیند.
۵-  بالابودن قیمت برق شبکه یا عدم دسترسی به شبکه.

از طرف دیگر از انرژی حرارتی حاصله می‌توان به منظور خشک‌کردن، پیش گرم کردن، تولید بخار فرآیند، محرک تجهیزات بازیافت حرارت، تولید آب سرد، آب گرم، سیال داغ و مانند آن استفاده کرد. بنابراین در صنایعی که نیاز مبرم به استفاده توأم از حرارت و توان احساس می‌شود، ظرفیت ایجاد تولید مشترک وجود دارد و با دارابودن مشخصات بالا می‌توان صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه انرژی بدست آورد و سیستم تولید مشترک مقرون به صرفه‌تری داشت.
در طی سالهای اخیر، با توجه به دامنه کاربرد سیستم‌های CHP و اشاعه فرهنگ استفاده از این نوع سیستم‌ها، شرکتهای سازنده به منظور جلب رضایت مشتریان و سهولت عرضه، خرید و نصب این سیستم‌ها در اندازه کوچکتر از یک مگاوات آنها را به صورت پکیج شده تولید می‌کنند. بدین ترتیب علاوه بر اطمینان مشتریان از سلامت دستگاه در هنگام خرید، هزینه نصب، تعمیر و نگهداری آنها نیز کاهش پیدا می‌کند.

معیار اصلی در انتخاب صحیح اندازه CHP و نحوه استفاده از آن به نیاز واقعی مصرف‌کننده به برق و حرارت بستگی دارد و عدم رعایت این معیار هزینه‌های گزافی را هم در مرحله خرید و هم در زمان تعمیر و نگهداری دستگاه درپی خواهد داشت.

Print Friendly
پنج شنبه, 21 -2669 ساعت 00:00

تولید co2

Print Friendly

CO2

نوشابه‌هاي گازدار از پرمصرف‌ترين نوشيدني‌ها مخصوصاً در ايران است. گازي كه در اين نوشابه‌ها وجود دارد گاز كربنيك (CO2) و يا همان دي‌اكسيد‌كربن است. افزودن گاز كربنيك به نوشابه عمدتاً بخاطر حس تازگي و حالت مطلوبي است كه پس از آشاميدن بجاي مي‌گذارد در حاليكه حتي بهترين نوشابه‌هاي گازدار نيز زماني‌كه گاز خود را از دست داده اند، ديگر فاقد آن طعم دلچسب هستند. كيفيت گاز كربنيك افزوده ‌شده به نوشابه‌ها از اهميت بالايي برخوردار است. به ‌همين ‌دليل توليدكنندگان شناخته ‌شده نوشابه‌هاي گازدار در جهان سخت‌گيري زيادي در رابطه با گاز كربنيك مورد ‌مصرف در نوشابه‌هاي خود دارند و گاز كربنيك مصرفي مورد قبول آنها بايد داراي مشخصات تعيين‌ شده توسط متخصصين مربوطه باشد.

يكي از اولين شاخص‌ها در مورد گاز كربنيك، درجه خلوص آن است. مطابق استانداردهاي موجود گاز كربنيك مصرفي در صنايع نوشابه‌سازي بايد داراي حداقل خلوص 98/99%  باشد. به بيان ديگر، ناخالصي موجود در گاز مصرفي بايد كمتر از 01/0% باشد. نكته مهم آن است كه در همين ناخالصي كمتر از 01/0%، ميزان بعضي از عناصر و مواد بايد آنقدر اندك باشد تا زياني را متوجه مصرف‌كننده نوشابه نسازد. بخش عمده كنترل كيفي گاز كربنيك مورد استفاده در نوشابه‌هاي گازدار روي همين ناخالصي كمتر 01/0% متمركز است تا اطمينان حاصل شود كه هيچ عنصر يا ناخالصي زيان بخشي بيش از مقدار تعريف‌شده و مجاز در گاز مصرفي نباشد.

گاز كربنيك به روش‌هاي مختلفي توليد مي‌شود. يكي از راه‌هاي آن استفاده از سوخت‌هاي فسيلي است كه چگونگي توليد آن هدف اين نوشته است.

از سوختن گاز طبيعي و يا گازوئيل، گاز كربنيك و آب توليد مي‌شود.

فرض كنيم گاز متان با اكسيژن سوزانده شود كه فرمول شيميايي آن بشكل زير است:

0.71 Kg CH4 + 2.86 Kg O2 → 1.96 Kg CO2 + 1.60 H2O

ملاحظه مي‌گردد كه از سوختن 71/0 كيلوگرم گاز متان با 86/2 كيلوگرم اكسيژن، مقدار 96/1 كيلوگرم گاز كربنيك (CO2) و 6/1 كيلوگرم آب توليد مي شود.

حال اگر بجاي گاز متان از گازوئيل استفاده كنيم كه در زنجيره تركيبي خود تعداد بيشتري اتم كربن دارد، فرمول آن به شكل زير خواهد بود:

1 Kg C18H38  + 3.46 Kg O2 → 3.11 Kg CO2 + 1.34 Kg H2O

مشاهده مي شود كه اگر يك كيلوگرم گازوئيل را با 46/3 كيلوگرم اكسيژن بسوزانيم مقدار 11/3  كيلوگرم گاز كربنيك و 34/1 كيلوگرم آب توليد مي شود.

در خط توليد گاز كربنيك، ابتدا در يك «بويلر»، گاز طبيعي و يا گازوئيل سوزانده مي شود. مشعل و ديگي كه براي اين منظور استفاده مي‌شود به‌گونه‌اي طراحي‌شده كه هواي لازم و كافي براي احتراق كامل سوخت تزريقي به مشعل، تأمين گردد. بديهي است كه گاز و گازوئيل مصرفي مخلوطي از آلكان‌ها و يا هيدروكربن‌هاي مختلف بوده و هواي دميده ‌شده هم تركيبي از نيتروژن و اكسيژن و هيدروژن و ناخالصي‌هاي ديگر خواهد بود.

 

نتيجه آن‌كه در اثر احتراق علاوه بر آب و گاز كربنيك كه در بالا اشاره شد گازها و مواد ديگري هم توليد مي‌شوند.

بنابراين اگر دود خروجي از دودكش بويلر را تجزيه‌كنيم، ملاحظه مي‌شود كه گاز CO2 تنها درصد پاييني از تركيبات آن (حدود 12-10%) را تشكيل مي‌دهد و بقيه شامل گازها و ناخالصي‌هاي ديگر از جمله تركيبات نيتروژن مي باشد. دود خروجي از «بويلر» در واقع ماده اوليه براي توليد گاز كربنيك مي‌باشد.

پس از سوزاندن گاز طبيعي يا گازوئيل، دود خروجي از دودكش «بويلر» به قسمت پايين ستون يا برج بلندي كه بخش عمده آن از قطعات سراميكي خاصي پرشده، هدايت مي‌شود. در اين برج كه «برج شستشو» ناميده مي‌شود، با پاشش آب از قسمت فوقاني برج برروي سراميك‌ها، دودي كه از پائين به سمت بالا در حركت است، ضمن خنك شدن، بخشي از ناخالصي‌هاي قابل‌حل در آب را از دست مي‌دهد. خروجي اين برج، مخلوطي از گازهاي مختلف ازجمله گاز كربنيك است.

در مرحله بعد، گازهاي خروجي از «برج شستشو» به قسمت پايين برج ديگري وارد مي‌شود كه داخل آن نيز با قطعات سراميكي پر شده است. در اين برج كه به نام «برج جذب» شناخته مي‌شود، با استفاده از ماده‌اي كه خاصيت جذب CO2 را دارد، جداسازي گاز كربنيك از مخلوط گازهاي مختلف صورت مي‌گيرد. ماده جاذب گاز كربنيك Mono Ethanol Amine) MEA) نام دارد كه محلول آن با غلظتي مشخص از قسمت فوقاتي «برج‌جذب» روي سراميك‌هاي داخل ستون پاشيده مي‌شود و با اين عمل گاز كربنيك موجود در مخلوط گازي كه از پائين ستون بطرف بالا در حال حركت است، توسط محلول MEA جذب مي‌شود.

محلول MEA حاوي گاز كربنيك از قسمت پايين «برج جذب» به قسمت فوقاني ستون ديگري كه «برج جداسازي» ناميده مي‌شود، انتقال مي‌يابد.

«برج جداسازي» با بويلر در ارتباط بوده لذا MEA  ورودي به آن در مجاورت شعله بويلر حرارت ديده و در اثر اين گرمايش گاز كربنيك از MEA جدا مي‌شود و با خروج از قسمت فوقاني «برج جداسازي» از يك مبدل حرارتي عبور مي‌كند تا خنك شده و در عين حال بخشي از رطوبت همراه آن به‌ صورت كندانس جدا شود.

سپس براي آنكه بخش ديگري از ناخالصي هاي موجود در گاز كربنيك توليدي همانند NOX ها، آلدئيدها، الكل‌ها و H2S از MEA گرفته‌شود، آن‌ را از ستوني عبور مي‌دهند كه حاوي پرمنگنات پتاسيم است.

در مرحله بعدي، گاز توليدي وارد «كمپرسور گاز كربنيك» مي‌شود تا فشار آن به حدود 16 بار افزايش يابد. در ادامه گاز كربنيك توليدي از «ستون خشك‌كن» عبور مي‌كند تا ضمن دفع رطوبت، نقطه شبنم گاز به حدود 60- درجه سانتيگراد برسد. بعد از  «ستون خشك‌كن»، گاز كربنيك از «ستون كربن فعال» عبور مي كند تا بو و برخي ناخالصي‌هاي گاز حذف شود.

آخرين مرحله در فرايند توليد گاز كربنيك، تبديل گاز كربنيك توليدي از حالت گاز به مايع است. عمل تقطير گاز كربنيك در مبدل حرارتي يا كندانسوري مرتبط با يك كمپرسور آمونياكي يا فرئوني صورت مي‌گيرد و دماي آن تا حدود 30- درجه سانتيگراد پايين آورده مي‌شود تا به مايع تبديل گردد. در اين مرحله گازهاي غيرقابل ‌تقطير همراه گاز كربنيك جدا شده و نهايتاً گاز كربنيك مايع با خلوص 99/99% در مخزن ذخيره مي شود.

 

Print Friendly
جمعه, 08 ارديبهشت 1396 ساعت 00:00

تامین قطعات دیزل ژنراتور

Print Friendly

شرکت عرفان برق غرب  انرژی تامین کننده قطعات دیزل ژنراتور DIESEL GENERATOR کیفیت + حفظ قیمت رقابتی شرکت عرفان برق غرب انرژی وارد کننده انواع قطعات با مارکهایGARRATT- VOLVO -PERKINS-CUMMINS-DEUTZ- KOLBENSCHMIDT-BOSCH-MWM-HOLSET به منظور تدارکات و تاٌمین قطعات یدکی و ارائه خدمات پس از فروش دیزل ژنراتورهای تولیدی شرکت معتبرجهانی (CUMMINS,PERKINS,VOLVO, DEUTZ ) و جلب رضایت مشتریان در سال 1386تاًسیس شد . شرکت عرفان برق غرب انرژی مسئولیت خدمات پس از فروش دیزل ژنراتورهای  DIESEL GENERATOR  موجود در بازار ایران عهده دار می باشد تا از این طریق بتواند علاوه بر جلب مشتریان ارزش افزده بیشتررا برای محصولات ایجاد نماید.

 شرکت عرفان برق غرب  انرژی عرضه قطعات یدکی ، افزایش کمی و کیفی خدمات ، اجرای آراستگی ،عرضه قطعات یدکی با برندهای معتبر جهانی و همچنین آموزش تعمیر کاران در شبکه گسترده خدمات پس از فروش در داخل و خارج از ایران را سرلوحه اهداف قرار داده این شرکت با تاسیس واحد خدمات پس از فروش امنیت خاطر را برای مشتریان فراهم کرده است.

شبکه نمايندگي‌هاي فروش و خدمات پس از فروش شرکت عرفان برق غرب انرژی ، پیشر و در شبکه خدمات‌رساني در صنعت دیزل و موتورهای نیرگاهی در کشور است. اين شبکه در طول ساليان متمادي همواره پشتيبان مطمئن صاحبان و موسسات دیزل ژنراتور بوده و توانسته رضايت مشتريان خود را جلب نمايد.

این شرکت از طریق سیستم صدای مشتری و واحد نظرسنجی خود دیدگاه  نحوه ارائه خدمات کیفیت دیزل ژنراتورها و کیفیت قطعات جویا شده و از طریق مشتریان هرگونه انتقاد و پیشنهاد مشتریان را دریافت کرده و مورد استفاده قرار می دهد . سیستم گردش اطلاعات در شرکت مکانیزه شده به طوری که با فروش قطعات اطلاعات مربوط به دیزل ژنراتورها و نیاز به قطعات یدکی به واحد گارانتی یا بازرگانی شرکت منعکس می گردد و در راستای تامین خدمات محصولات شرکت ، این شرکت از انعقاد قرارداد و خدمات پس از فروش با خریداران دیزل ژنراتورها و ارسال قطعات به آنها گام مهمی در ارائه خدمات پس از فروش مطلوب در کشور برداشته است.

  1. شرکت عرفان برق غرب با تیم خدماتی متخصص  در کوتاه ترین زمان ممکن جهت تشخیص عیب و تعمیرات دیزل.
  2. ژنراتور در محل وهمچنین کلیه خدمات مربوط بهدیزل ژنراتور اعلام آمادگی مینماید.
  3. تعمیرات انواع موتورهای دیزلی.
  • ارسال نیروی متخصص در کوتاه ترین زمان جهت تشخیص عیب تعمیر دستگاه در محل ، توسط تیم سیار
  • تعمیر دستگاه در کارگاه عرفان برق غرب  
  •  تعمیرات همراه با تعویض قطعات یدکی در محل
  •  تامین تجهیزات وقطعات یدکی دیزل ژنراتور در کوتاه ترین زمان
  •  افزایش بهره وری دیزل ژنراتور به منظور افزایش راندمان
  •  تعمیرات  مشکلاتی از قبیل روغن ریزی – آبریزی – تنظیم نبودن   و یا خراب بودن پمپ سوخت – تعویض سلیندر  – پیستون و…
  • تعویض سیستم سوخت رسانی وکنترل فرکانس از مکانیکی به الکتریکی وبالعکس.
  • فیلرگیری موتور جهت تنظیم سوپاپها در محل.
  • ارائه انواع لوازم یدکی مکانیکی و الکتریکی دیزل ژنراتور  ولوو-کامینز-پرکینز-دویتس و…
  • انجام عملیات عیب یابی و تعمیر وتعویض قطعه در محل حداکثر 48ساعت پس از درخواست.

واردات قطعات اورجینال دیزل های کامینز.پرکینز.ولوو در ایران قطعات (DEUTZ MWM) در این مرکز ارائه میگردد. پیستون . رینگ . بوش . واشر کامل . میل لنگ . سر سیلندر . یاتاقان ثابت و متحرک . واتر پمپ انواع سنسوره . فیلتر . تسمه . کاسه نمد . اورینگ . سوپاپ . سیت . سوزن . پمپ . اویل پمپ وغیره… مربوط به دیزل های دویتس(ام و ام)

 TBD616 .TBD602 .TBD604 .TBD232 .TBD234 .TBD441  .1011.1015 TD226.

تمام قطعات دیزل های شرکت پرکینر دارای CH CV  یا همان عمر تعریف شده می باشند این کمپانی تامین کننده اصلی دیزل های کوچک شرکت کاترپیلار می باشد اساس کنترل  اکثرا محصولات بصورت خیلی ساده طراحی گردیده  در مقایسه با دیگر سازندها  دیزل به دلیل در دسترس بودن و بحث مشتری مداری در رتبه بالاتری قرار دارد.

شرکت عرفان برق غرب  به لحاظ تعهد خود مبتنی بر آسودگی خیال مشتریان خود تا 10 سال پس از نصب , تأمین قطعات و ارائه تعمیرات دستگاههای تحت پوشش خود را تضمین نموده و طبق جدول مصوب  کمپانی دستمزدها را محاسبه می نماید.

شرکت عرفان برق غرب  اين حقيقت را دريافته كه مركزيت داشتن مشتريانش بزرگترين امتياز و داراييش مي باشد.

 

Print Friendly
سه شنبه, 20 بهمن 774 ساعت 00:00

درباره عرفان برق غرب

Print Friendly

شرکت عرفان برق غرب

مجموعه اهداف تعريف شده در اين ساختار هر يك داراي نقش مستقل و متمايزي بوده كه ايفا آن همانند قطعات يك منظومه يكديگر را كامل و هم افزايي مثبتي را در راستاي اهداف شرکت ايجاد خواهند كرد. اين اهداف و ماموريت تعريف شده براي آنها بدين شرح مي باشد.

لاهداف كلان عرفان برق غرب

  • كارشناسي فني و تخصصي و عقد قرارداد با مشتریان و مشترکین ضمن مرور طراحي و انجام محاسبات لازم
  • ارايه خدمات در مورد احداث مولد هاي مقياس كوچك : شامل؛ بررسي و پذيرش تقاضاهاي هماهنگي و همکاری
  • تحقق مأموريت‌ هاي شركت عرفان برق غرب يقيناً در گرو ايجاد زيرساختهاي مديريتي و سازماني و فرايندهاي روان
  • در تمامي مراحل توليد ، آموزش ‌و ارايه خدمات ايجاد تفاهم ، همدلي و وحدت آفرينـي راهنماي عملي ما خواهد بود

چرا عرفان برق

خودباوري منابع انساني

با اعتقاد به اهميت سرمايه انساني شركت كوشش مي‌كنيم در تمامي مـراحل مديريت منابـع انسانـي اصـول عدالت ، شأن و مرتبـه انسانها متناسب ‌با اصول و ارزش‌هاي اسلامي زمينه‌ساز رشد علمي ، حرفه‌اي و دانش اجتماعي همكاران باشيم و خودباوري مبتنـي بر تلاشهاي انساني را وجهه همت خود سازيم .

با اجراي پروژه‌هاي بهينه‌سازي در زمينه اصلاح الگوي مصرف انـرژي الكتريكـي ، بومی سازی صنعت ، اشتغال بر پایه رضایت گامهاي موثرتـري برداريم.

درباره مدیرعامل عرفان برق غرب

مبتکر و طراح قسمتهای CHP و ساختگاه نیروگاه دیوان دره ، مدیر عامل شرکت عرفان برق غرب ، چند دوره کارآفرین برتر استان در زمینه های مختلف، عضو کانون کارآفرینان استان کردستان، دبیر کانون کارآفرینان استان کردستان ، پیمانکار طرحهای مختلف در زمینه های برق و مکانیک و سیالات، 9 سال فعالیت مستمر در زمینه های علمی ، فرهنگی ، ورزشی ، مبارزه با اعتیاد در شهرستان دیوان دره ، عضو باشگاه نخبگان فرزانه، عضوکانون جوانان هلال احمر ، عضو ستاد امر به معروف و نهی از منکر ،عضو کانون پژوهشگران هلال احمر ،مشاور فرماندار دیوان دره در امور اشتغال زایی و سرمایه گذاری

مدارک مدیر عامل عرفان برق

گواهی نامه بین المللی BUSINESS PROCESS RE-ENGINEERING ، گواهی نامه بین المللی STATISTICAL QUALITTY CONTROL ،گواهی نامه بین المللی BENCHMARKING ،گواهی نامه بین المللی DESIGN OF EXPERIMENTS ،گواهی نامه بین المللی OCCUPATIONAL HEALTE ، گواهی نامه بین المللی PRODUCE PERFCT ،گواهی نامه بین المللی MANAGEMENT TOTAL CUALITY چندین گواهی استاندارد برای کنترل خطوط تولید و آزمایشگاهی،شرکت در جشنواره بین المللی خوارزمی در چندین دوره ، مقام اول استان و طرح قابل تقدیر جشنواره بین المللی خوارزمی

خط مشي سيستم مديريت در شرکت عرفان برق غرب

توسعه کیفی در راستای بهره برداری اقتصادی نیروگاه با رویکرد افزایش راندمان به عنوان واحد تولیدی وابسته به خود و مشارکت در کاربرد انواع فناوری های تولید و بستر سازی برای استفاده از این فناوری ها در راستای برنامه های شرکت

ارائه خدمات مطلوب و بهینه فرهنگی ورزشی برای آحاد مردم در راستای ارتقاء سلامت با توجه به وضع موجود و احراز جایگاه ممتاز در بین موسسات مشابه .

مهارت های عرفان برق

طراحی مدار100%
نیروگاه برق85%
اتوماسیون اداری70%
تصفیه آب95%
Print Friendly
صفحه2 از10

درباره ما

مجموعه اهداف تعريف شده در اين ساختار هر يك داراي نقش مستقل و متمايزي بوده كه ايفا آن همانند قطعات يك منظومه يكديگر را كامل و هم افزايي مثبتي را ... ادامه

مطالب ویژه

سرویس ها

خدمات

تماس با ما

آدرس: کیلومتر 5 جاده دیوان دره - سنندج ، نیروگاه برق دیواندره
شماره تماس: 6-38836224
ایمیل: این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید
فکس: 38720172 , 38836218
Top
We use cookies to improve our website. By continuing to use this website, you are giving consent to cookies being used. More details…